?扎線機(jī)是一種用于將電線、電纜或其他線狀材料進(jìn)行綁扎的自動化設(shè)備。它能夠按照預(yù)設(shè)的參數(shù)，如綁扎長度、綁扎圈數(shù)、綁扎緊度等，快速且高效地完成綁扎工作，大大提高了生產(chǎn)效率，并且綁扎的質(zhì)量相對穩(wěn)定，一致性好。下面跟著小編簡單了解一下：
機(jī)械部件方面
送線滾輪磨損：送線滾輪是直接與線狀材料接觸并推動其前進(jìn)的部件。隨著使用時間的增加和工作量的累積，送線滾輪表面可能會磨損。磨損后的滾輪直徑變小，在相同的電機(jī)轉(zhuǎn)速下，滾輪轉(zhuǎn)過的周長減小，從而導(dǎo)致送線長度比預(yù)設(shè)值短。例如，當(dāng)滾輪的磨損量達(dá)到一定程度，原本每轉(zhuǎn)一圈應(yīng)送出 10 厘米的線，可能只能送出 9 厘米。
皮帶松弛或打滑：如果扎線機(jī)采用皮帶送線方式，皮帶長時間使用后可能會松弛。皮帶松弛會導(dǎo)致與電機(jī)輪或驅(qū)動輪之間的摩擦力減小，容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。這樣一來，電機(jī)轉(zhuǎn)動時，皮帶不能有效地將動力傳遞給線狀材料，使送線速度不穩(wěn)定，進(jìn)而導(dǎo)致送線長度不準(zhǔn)確。
送線通道阻力變化：送線通道的順暢程度對送線長度有重要影響。通道內(nèi)如果積累了灰塵、碎屑等異物，或者通道表面因磨損變得粗糙，會增加線狀材料在通道內(nèi)移動的阻力。當(dāng)阻力增大時，在相同的電機(jī)動力下，線狀材料的送線速度會變慢，送線長度就會比預(yù)期的短。
電機(jī)及驅(qū)動系統(tǒng)因素
電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定：電機(jī)是送線的動力源，其轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性直接關(guān)系到送線長度的準(zhǔn)確性。電機(jī)可能會因?yàn)殡娫措妷翰▌?、電機(jī)自身故障（如繞組短路、電刷磨損等）或者負(fù)載變化而導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。例如，當(dāng)電源電壓降低時，電機(jī)的轉(zhuǎn)速會變慢，送線速度也隨之降低，使得送線長度達(dá)不到預(yù)設(shè)值。
電機(jī)與送線機(jī)構(gòu)的傳動比改變：電機(jī)與送線滾輪或皮帶之間通過齒輪、皮帶輪等傳動部件連接，傳動比決定了電機(jī)轉(zhuǎn)速與送線速度之間的關(guān)系。如果傳動部件出現(xiàn)松動、磨損或者更換了不匹配的傳動部件，傳動比就會發(fā)生改變。例如，原本設(shè)計的傳動比是 1:10，電機(jī)轉(zhuǎn) 10 圈送線機(jī)構(gòu)送線 1 米，當(dāng)傳動比變?yōu)?1:8 后，電機(jī)同樣轉(zhuǎn) 10 圈，送線長度就會變?yōu)?0.8 米。
控制系統(tǒng)與傳感器相關(guān)因素
傳感器故障或精度不足：扎線機(jī)通常會使用傳感器來檢測送線長度，如光電傳感器、編碼器等。如果傳感器出現(xiàn)故障，如被灰塵遮擋、內(nèi)部元件損壞等，可能會導(dǎo)致信號不準(zhǔn)確或無法正常接收信號。另外，傳感器本身的精度也會影響送線長度的測量。精度較低的傳感器可能無法精確地計數(shù)或測量線狀材料的移動距離，從而造成送線長度誤差。
控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯誤：控制系統(tǒng)中與送線長度相關(guān)的參數(shù)設(shè)置至關(guān)重要。如果在編程或參數(shù)設(shè)置過程中出現(xiàn)錯誤，如每單位脈沖對應(yīng)的送線長度設(shè)置錯誤、送線速度參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)龋紩?dǎo)致送線長度不準(zhǔn)確。例如，將每脈沖對應(yīng)的送線長度設(shè)置得過小，會使實(shí)際送線長度比預(yù)設(shè)值短；設(shè)置得過大，則會使送線長度過長。